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全自動吸塑機怎樣選擇片材厚度及冷卻系統

全自動吸塑(su)機的產品厚(hou)(hou)度差異(yi)很大,有(you)些薄如(ru)(ru)紙、薄如(ru)(ru)培養花盆等一戳就(jiu)破;有(you)些像浴(yu)缸一樣厚(hou)(hou)、結實,可(ke)以用幾十(shi)年不損壞。

那么如何根據產品(pin)的厚度(du)選擇全自動塑機?

根據產品的厚度,全自動吸塑機可分為兩種:薄板自動吸塑機以及厚板自動吸塑機。自動片材吸塑機是我們常見的自動吸塑機,自動吸塑機的板材厚度通常為0.12-2mm,板材來源廣泛,如PS、PET、PVC、APET、PE、可回收材料等,主要產品有醫藥、五金、化妝品、食品等;厚片自動吸塑機的厚度為1.5-8毫米,生產的主要產品有燈箱廣告、家電后殼、冰箱內膽、浴缸等等。有些產品可以替代注塑產品,但與注塑工藝相比,厚板自動吸塑機的模具成本更低,模具生產時間更短,效率高于注塑機。

選擇全自動吸塑機時,一定要充分考慮自己的產品特點。購買過程中如有疑問,應多做參考。為什么冷卻對于自動吸塑機的生產很重要?眾所周知,在自動吸塑機的成型過程中,需要使板材與模具接觸,進行真空成型。模具在操作中反復接觸加熱的片材和積聚的熱量,當溫度達到較高溫度時,需要等待模具降至較低溫度后才能繼續生產。此時,將使用冷卻系統來加速模具冷卻。在產品成型過程中,全自動吸塑機有一個冷卻過程,以增強產品強度,幫助產品成型。內置冷卻結構的模具是目前理想的采購,產品與模具接觸的內外都需要冷卻。半自動吸塑機主要是水冷和風冷,它通過噴灑水霧或吹冷空氣來冷卻紙張。雖然噴灑水霧和吹冷風可以達到冷卻效果,但從外到內的冷卻速度較慢,但具有材料適應性廣的特點。可以使用非金屬材料,例如石膏和木材。

全(quan)自動吸塑機的(de)維護與保(bao)養:1、潤(run)滑:所有立柱、鏈條和軸承應保(bao)持良好的(de)潤(run)滑狀(zhuang)態。無潤(run)滑運行會嚴(yan)重損壞機器(qi),造成(cheng)立柱變(bian)形。2、濾水器(qi)、油(you)(you)霧器(qi):觀察記(ji)錄(lu)各(ge)項指(zhi)標,定期加油(you)(you)換水。3、保(bao)持工作環(huan)境清潔衛(wei)生。機身(shen)周圍的(de)廢(fei)料(liao)、機器(qi)內部的(de)油(you)(you)污等(deng)每次(ci)換班都需要處理。


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